ステンレスクリーンカットのレーザーテック

ステンレスレーザー切断のスピード納品

昨日の、ご注文
ステンレス厚板の　レーザー切断のお仕事です。


内容は曲げ加工があり展開図面が必要なお仕事
展開も特に難しいということはないが
材料手配を含めて翌日出荷しないと間に合わない
という納期8割　図面2割くらいの難易度

展開図面も特に難しくないが
すぐに承認図を書き上げて、お客さんからOKをいただかないと
仕事がススメられない

30分で図面を書き上げ　2時間後に承認をもらい
仕事がスタートしました。


特に納期のないお仕事に対してはスピード感を意識して
取り組んでおります。


画像はイメージ画像です。







最短24時間出荷のレーザー切断
シムプレート専門工場のホームページはこちら
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勉強会

今日は　夕方より勉強会を行います。


その後は、食事会をすることが多いのですが、
今日は　会社で焼鳥パーチーです。



今はホントに便利になりましたね。
ネットで焼鳥が買えます。
ポピュラーな　「み」　や「ねぎま」だけでなく
ちょっとマニアックな　ぼんじり　とか　せせり　はつ　なんてのも
買うことができます。

しかし、ネットで買った焼鳥のたれを
送り先を自宅にしたという痛恨のミス

おかげで、塩だけで食べる羽目に
まあ、基本焼鳥は塩派なので　よかったのですがね

会社で焼鳥パーティークセになりそうです。



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暑いなー

今日は一日雨ですね。

まだ今年はモーレツに暑い日がないので
工場内もそれほど高温にならずに助かっております。


今日なんか工場内も肌寒いくらいです。

しかし、工場内は暑い
今日も27度以上あります。



ちなみにヤフーによると　大阪の現在の気温は
24度らしいです。


やはり狭い部屋に　複合機1台　プリンタ3台　パソコン8台あると
熱が部屋にこもるのだろうなー




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ワイヤーロープ

今日の朝礼での出来事

一分間スピーチは、若手社員のA君
ワイヤー（ロープ）の点検時期の管理方法について
報告してくました。


ワイヤーに色付きのビニールテープを巻いて
その色で何月に点検したかが　分かるという管理方法を
説明してくれました。


なるほど、色によって前回の点検時期がわかるという方法か
まだ若いのに、仕事に対する取り組みが素晴らしいね


ここでちょっといたずら心がでて　A君に
なるほど　ワイヤーの点検した時期は色でわかるが
じゃあ「ワイヤー点検したのは、誰なんだ？」という質問した。


突然の質問に戸惑い
固まる若手社員A君

他の社員にも質問したが
質問の趣旨を全く理解していない様子

最後の希望の灯　ベテラン社員Bに　聞いてみた。

私「ワイヤー点検したのは、誰や？」
B「ワイやー」

新入社員とベテランの間には、まだまだ大きな差があるみたいだ




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短納期

短納期の仕事が多いですが
ありがたいことに忙しくさせていいただいています。

ありがたやありがたや


今日も本日発注　本日出荷という物件のご注文いただきました。
結構な数量がありますが、これを対応できるレーザージョブショップは
なかなかないやろうな　と思いながら　仕事をしております。





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機械トラブル

知人から電話があった。

ひどく慌てているようだ。
話を聞くと、車を駐車して車から離れようと思ったが
キーが抜けないので軽くパニックになっているようだった。

知人を落ち着かせ、こうアドバイスした。
「もう一度、パーキングにギアを入れ直して、キーを抜いてみ」

数秒後、「抜けましたー」と電話のむこうで
嬉しそうな弾んだ声が聞こえた


最近は画像から鍵の複製を作ることができるらしいので
一応モザイクをかけておく


この仕事をしていると、いろんなトラブルに見舞われる
毎日がトラブルと言っていいかもしれない。


特に　PC　工作機械　コピー機　電動工具　トラック　乗用車
ありとあらゆる機械を取り扱っていると　
しゅっちゅう、動かなくなったとか　調子がおかしい　動きが変だ　などの
異変が起こる。



この道20数年　いろんな経験をしてわかったことがある

機械のトラブルの99％下記のことでなんとかなる

1.トラブルの原因は　ほとんどが人間だ　操作を間違った、勘違いなど人為的なことが原因だ
今回のキーが抜けないトラブルも　しっかりとパーキングのレバーが入っていなかったのが
原因　　自分の行った動作を振り返ってみよう


そして、2番め　故障かなと思ったら、電源を入れ直すか　リセットをする
　これで　たいがいのトラブルから復旧できるはずだ

いままでの経験から、純粋に機械が故障したということは
本当に少ない。

まずは自分を疑う
そしてリセットだ　
トラブルに見舞われたら、この2つを実践してくれ








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会議室のペンキ塗り

土曜日は、３Sチーム活動の日でした。

会議室兼食堂兼応接室の床が汚れてきたので
ペンキで塗り直すことにしました。


私の所属チーム　「チーム本気（ガチ）」
リーダー　一幡”ガチ”浩志
発表者　谷島”マヂ”和明
記録者　浜野”男気”太郎　の3人

これから4ヶ月に渡って、会議室を
劇的ビフォア・アフター的に改造していきます。


床がこんな具合に汚れていました。


黒いシミみたいなのが　目立ってきました。



マスキングをして、壁にペンキがつかないようにしっかり養生



ローラーでしっかりと塗っていきます。
塗り終わった後に、入り口が遠くて脱出できないなんて
初歩的なミスは犯さないのだ



キレイに塗れました。

塗っている時には、ムラがあるかな？なんて思っていましたが
乾くときれいに仕上がっていました。



あと、3回で完璧に仕上げるでー





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神戸ものづくり中小企業展示商談会

今日は　神戸三ノ宮まで

神戸ものづくり中小企業展示商談会に行ってきました。

友人の会社が出展していたので、応援に行ってきました。
数年ぶりの知人とも会えて　行って良かったです。

展示ブースを見て、中小企業は強みになる技術をもたないと
行けないということと、こういう展示会で自社の強みを
わかりやすくどうアピールするかがが重要だと思った。

なんでも出来ますより、一点突破のほうが
分かりやすいかな　と思った次第です。






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沖縄は梅雨明け

沖縄も梅雨が空けたみたいですね。

これから大阪も本格的に暑くなりますね。

工場内暑さ対策で、スポットクーラー　扇風機も本格稼働します。

排熱対策で　段ボールで煙突を作って排気が上方に出るようにしています。




扇風機も登場


これから１０月くらいまでお世話になります。




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午後からパイプデー

今日は午後からパイプデーです。

パイプを切ります。

まずは
ステンレスSUS304の大口径300Aの穴あけ切断
大きな穴をあけます。同じパイプに20Φの小さな穴もあけました。



その後は、研磨のパイプの先が尖った切断

しかも先端は直線でなく　微妙なＲがついて先端が細くなっていきます。

こういう加工ってレーザーに向いていると思うなー





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