今日はメモ帳で下書きしました。
2007年 03月 24日
レーザーテックは、レーザージョブショップです。
いきなり横文字ばかりの文章になりましたが、
ようするにレーザー屋です。
正確に言うと、ステンレス専門のレーザージョブショップです。
現在レーザーテックで切断する材料の99%はステンレスです。
しかーし、5年前の創業当初は鉄もステンレスも切断していましたが、
創業して1年くらい経ってから、ステンレス切断オンリーに変えました。
理由は
ステンレス切断用にあわせ窒素タンクや昇圧機を設置していたので
その設備をもっと活用したかったのと、
狭い工場なので、材料の在庫を鉄とステンレス両方持つことが困難になってきたこと。
工場が狭いので、材料を上に積んでいくと、下の材料を取り出すのに
30分くらいかかることもざらでした。
当時、2~3人で運営してたものですから、材料出しに非常に時間をとられて
効率が良くありませんでした。
切断時間より材料出す時間のほうが長い状態(こりゃイカンね)
上記のような理由から鉄の切断は外注先にお願いしてステンレス一本でいこうと決心しました。
現在の在庫置場の様子、在庫は100%ステンレスです。
で、ステンレス専門でやり始めて、感じたことは
数がまとまらないです。 鉄を切断していたときの数量と比較して
一桁 二桁 くらい数が少ないと思う
鉄なら、100個 200個という注文はよくあったのですが
ステンレスは、1個2個 の注文ばかり
10個でも注文いただけたら、大口注文
まあ、数が少ないのは、鉄鋼メーカーの鉄の生産量とステンレスの生産量を
比較すれば当然ちゅうたら当然ですな
では、次回はレーザーテックでは鉄の注文はどうしているかという話をしたいと思います。
いきなり横文字ばかりの文章になりましたが、
ようするにレーザー屋です。
正確に言うと、ステンレス専門のレーザージョブショップです。
現在レーザーテックで切断する材料の99%はステンレスです。
しかーし、5年前の創業当初は鉄もステンレスも切断していましたが、
創業して1年くらい経ってから、ステンレス切断オンリーに変えました。
理由は
ステンレス切断用にあわせ窒素タンクや昇圧機を設置していたので
その設備をもっと活用したかったのと、
狭い工場なので、材料の在庫を鉄とステンレス両方持つことが困難になってきたこと。
工場が狭いので、材料を上に積んでいくと、下の材料を取り出すのに
30分くらいかかることもざらでした。
当時、2~3人で運営してたものですから、材料出しに非常に時間をとられて
効率が良くありませんでした。
切断時間より材料出す時間のほうが長い状態(こりゃイカンね)
上記のような理由から鉄の切断は外注先にお願いしてステンレス一本でいこうと決心しました。
現在の在庫置場の様子、在庫は100%ステンレスです。
で、ステンレス専門でやり始めて、感じたことは
数がまとまらないです。 鉄を切断していたときの数量と比較して
一桁 二桁 くらい数が少ないと思う
鉄なら、100個 200個という注文はよくあったのですが
ステンレスは、1個2個 の注文ばかり
10個でも注文いただけたら、大口注文
まあ、数が少ないのは、鉄鋼メーカーの鉄の生産量とステンレスの生産量を
比較すれば当然ちゅうたら当然ですな
では、次回はレーザーテックでは鉄の注文はどうしているかという話をしたいと思います。
by tarolin.
| 2007-03-24 09:52
| 社長のひとこと
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