SUS304 両面＃400研磨材（板厚16mm）のレーザー切断

鏡面に近い光沢を持つ「SUS304 両面＃400研磨材」の切断事例をご紹介します。

今回は16mmという厚板において、研磨面をいかに守るか、加工上の注意点と対策をまとめました。

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研磨材のレーザー加工における最大の課題：裏面のキズ

通常の2B材やNO.1材では目立ちにくい細かな擦りキズも、美しい仕上げの＃400研磨面では製品欠陥に直結します。

特に厚板の場合、以下の理由から裏面のキズが避けられません。

• 加工ステージ（剣山）との接触

  レーザー機の土台は、ガスの抜けや溶融物の付着を防ぐため、「剣山」と呼ばれるピンや山形の鋭利な板で構成されています。

• 自重による負荷の増大

  16mmもの厚板は非常に重量があるため、鋭利なステージ先端に荷重が集中し、深く目立つキズが入りやすくなります。
  
  
  

コストと品質のバランス：治具の検討

板とステージの間に専用治具を挟み、直接触れないように加工することも技術的には可能です。
しかし、製品形状に合わせた治具製作には別途コストが発生してしまいます。

そのため、極めて高度な量産品でない限り、現実的な選択とは言えないのが実情です。

仕上げ工程での注意点：バリ取りと再研磨9mm以上の厚板切断では、どうしても裏面に「バリ」が発生します。
このバリをグラインダーで除去する際、周囲の研磨面を傷つけてしまうリスクが非常に高いです。

【弊社からのご提案】

弊社では、レーザー切断後に「裏面の再研磨」を行うことを強く推奨しております。
切断時の接触キズやバリ取り跡を一掃することで、両面とも完璧な仕上がりを実現いたします。

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