3Dプリンタで治具制作

3Dプリンタを導入してやってみたかったことのひとつに　治具の作成があります。

治具というのは　加工時に製品を固定する器具のことです。

たまにお客様からの注文で、立体形状の製品に穴をあけたり　

全長を短くしてほしいという依頼があります。

この治具を　金属で作ってもいいのですが

設計　と制作に　時間がかかるので　

もっと　手軽に治具を作りたいと思い　3Dプリンタを導入しました。

今回のご注文は　ガラス窓の　カギのひっかける部分

この部材を支給されて、穴あけと　全長を短くする加工です。

こういう小さい部品は、固定をしっかりしないと　精度よく切断ができない

3DCADで設計し

黄色が治具

青色が製品です。

3Dプリンタで印刷して完成

印刷時間は1時間

構想1時間

設計1時間　ほどか

これをステンレスの板に固定して　レーザー加工

割と寸法精度よく　加工できました。

±0.15ミリくらいかな

もともとの支給材自体が　図面と0.3ミリ程度誤差があったので

なかなか　満足いく仕上がりだ

簡易的に加工するなら　マグネットや　クランプで固定するが

しっかりと挟み込んでねじ止めしているので　精度よく切断できました。

さっそく、お客様からもメールが来て

たいへん　よろこばれていました。

注意点は

今回使った樹脂の種類は　熱に弱いので

長時間の連続レーザー加工をしていると　熱で治具が変形する可能性があります。

なので　あまり　長時間の加工には　この樹脂でも厳しいかも

数時間で　治具が作れるのは　非常に魅力的です。

（しかも　設計まですれば　あとは　ボタン　ポンで　自動で完成）