ステンレスクリーンカットのレーザーテック

最速タップ加工

今日、外注さんにお願いしたタップ加工

鉄の9ミリに　Ｍ８のネジを切る加工です。
レーザーであらかじめ、6.8φの下穴をあけてお願いしたとはいえ

加工＋納品　早すぎます....

たしか、4時前に持っていったはずなのに


この時間に、すでに加工して納品


30分くらいしか　経っていないような...
いくら、下穴があいたいたとはいえ　早すぎます。


うーん、下手に社内で加工するより早いかも

いつも、早い納品で助かっております。ありがとうございます。




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またまた、極小穴あけ

最近、極小穴あけが　シリーズ化されているなあ

今日は、板厚9ミリのステンレスに

外Ｒ6　の部分に　10φをレーザーで穴あけする加工

ということは、12-10＝2/2＝1
片側1ミリしか残らないということになります。

普通、板厚　9ミリに対して、1ミリ幅しか残らないと言うことは
熱で溶けて製品にならないので、断るというのが一般的

一応切ってみました。

切れましたが、やはり熱で　溶けています。　これじゃあ製品にならないかなー

ちょっと、魔法をかけて、再度切断

溶けと焦げがついていますが、さきほどよりかなりよくなりました。
これなら、ギリギリ製品として出荷できるか？


表からみると　こう　綺麗ですね。



これは、最初にトライしたもの　表から見ると　そこそこいけるが
なかに、かなりの溶けカスがついています。

なんとか、工夫して切断してくれたオペレーター　すごい




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極小リング

昨日に続いて

極小のリングを切りました。



SUS304 5mm で　直径5ミリに中穴が3.5ミリ


うまく、切れるもんですね。
我ながら　びっくりデス。


さすがに、熱がキンキンに入るので、焦げが少しついていますね。





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キーホルダーの切断

キーホルダーのサンプル切断の依頼がありました。

結構、細かいところがあったので切断どうかなと思ったのですが
切断できました。

美観上の問題はありますが、予想していたよりはうまく切断できたと思います。


ここの穴が難しかった。

外側が　3ミリ


内径が　2ミリの　片側0.5ミリしか残りませんが


しっかりと切断できました。

あとは、お客さんのところに送って　今後のことをご相談です。
レーザーで切りっぱなしでは、商品力がないので
研磨するか、メッキするかしないと　いけないだろうなあー





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SUS304 6ミリ 両面鏡面研磨

お客様から、両面を鏡面研磨したレーザー切断品が欲しいとの依頼がありました。


今回は、両面ともキズなしで加工して欲しいとの依頼です。

通常は、レーザー加工機の特性上、裏にキズが少しついてしまうのですが
今回は、まったくキズなしで切断して欲しいとのこと。

そこで、

木の板を製品より　少し小さく切断して（こちらはお客さんからの支給）
パレットに載せて、その上に　研磨した板を乗せて切断するという作戦にしました。



まず、木の板をパレットに乗せて　位置関係を確認



一応、鏡面に直接触れる部分なので、木の板にもＳＰＶ（保護ビニール）を貼ります。

鏡面の板を乗せて、いざ切断
当然、下に厚さ9ミリの板を敷いているので、パレットから浮いて　キズがつかない状態です。


切断開始、完璧な鏡面　加工ヘッドが　上下対称写っています。


切断後も、板の上に、プチプチを乗せて、キズがつかないように細心の注意を払って
パレットチェンジ


これが抜きカスです。
製品もキズなしで綺麗にキレました。


最後　製品にＳＰＶを両面に貼り　完成


今回は、下の木の位置と　製品の位置を合わせるのに　少し困りました。

いままでは、頭の中では、こうしたらキズなしで切れるだろうな　と考えていましたが
今回　お仕事の依頼いただいて、貴重な経験をさせていただきました。






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朝活

昨日は、尼崎倫理法人会のモーニングセミナーで
お話させていただきました。



モーニングセミナーとは、
経営者が集まって、早朝6時30分から1時間

倫理法人会の会員や経営者のお話を聞いて、学ぶという
今はやりの朝活です。

なんと、このモーニングセミナー
全国で720ヶ所以上の会場で開催され
一年365日　日本中どこかの会場で実施されています。

各単会が週に1回開催なので、1回30人が参加するとして
720ｘ52ｘ30　で約100万
1年で延べ100万人以上の方が参加されている計算になります。スゴイ

倫理法人会では
この朝の勉強会を30年以上つづけています。


私は今回、尼崎倫理法人会では、はじめてお話させていただきました。

会長の安本さんをはじめ、みなさんがホスピタリティが溢れ、
あたたかくお出迎えくださり、アットホームな雰囲気の中にも
一本筋の通った　キリッと引き締まる会の運営をされていました。

今回の私の、お話のテーマは「百日実践を終えて」
経営者にとって、良い習慣がいかに経営に好影響を与えるか
というお話をさせてもらいました。

今回は、初めて、iPad+keynoteを使い話しをしました。
冒頭いきなり、接触が悪く、プロジェクターから画像がでなくて
一瞬焦りましたが、すばやい対応のお陰で無事　講話を終えることができました。

そのあとの、食事会も素晴らしい雰囲気で
2回目の参加の私も、非常にリラックスした中で
楽しい朝食を皆さんとご一緒させていただきました。
この朝食会が、出席者全員のスピーチが聞けて、大変勉強になります。
ある意味、こちらの方が楽しい？？


尼崎倫理法人会では、毎週木曜日　
ＪＲ尼崎駅前の　ホテル　ホップインアミングで
朝の6時30分より　経営者モーニングセミナーを開催しています。

朝活（朝勝つ）に興味のある方、いろんな経営者のかたと交流を持ちたい方は
是非　ご参加ください。

ハマノのブログを見たといえば、快く迎え入れていただけると思います。

ちなみに、来週2月2日は
弊社のこのホームページを作った　当時の担当者
長谷川さんの講和です。

私も参加する予定なので是非興味ある方は参加してください。





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OPS(LSSN)例会

昨日、レーザーテックで私が所属する
3S活動の勉強会　大阪ものつくり研究会の例会がありました。

今回は、1社が欠席ということでしたが
その分、中身の濃い発表ができました。


レーザーテックでは、8月以来の例会開催と言うことで
社員も気合入りまくりでした。


大山先生からも、「仕事を出したい工場」とお褒めの言葉をいただき
日頃から、社員のみんなががんばって3Sに取り組んでいる成果がでていると確信しました。

特に、後半に　この研究会に入った直後の、昨年4月の写真をプロジェクターに写したのですが
以前の写真と比べると違いが明確にわかります。


毎日少しづつの変化なので、私たちはわかりにくいのですが
過去の写真と比べると、違いがわかり易いです。

やはり、毎日コツコツちょっとづつやっていても
コツコツが積み重なると大きな違いになるのですね。
微差の積み重ねが絶対差を生む　ということを実感しました。


あのメジャーリーガーの　イチローも言っています。
「ちいさいことをかさねることが、
とんでもないところに行くただひとつの道」と


また、次のレーザーテックでの例会に向けてがんばります。

大阪ものつくり研究会では、一緒に３S　経営革新をする仲間を募集しています。
どんなことをやっているのか興味がある方は、一度例会を見に来ませんか？？
オブザーバー参加大歓迎です。
詳しくは、浜野までご連絡ください。



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パイプ加工

パイプを切断しました。



丸パイプに角穴をあけました。
切り残しが、3ミリと少なかったのですが
うまく、切断することができました。


最近、パイプの加工が増えています。
以前は、10日に1日の加工だったのが
最近は、2日に1回加工しているような気がします。

実は明日も　パイプ加工の工程が入っています。

削るより、精度は落ちますが　加工スピードが速い分
納期や加工賃で有利な面がありますからね　レーザー切断の方が
少しづつ、パイプのレーザー切断が認知されているような気がします。


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ソフトウェアキーボードの分割

iPadのソフトキーボードって
分割できるの知っていました？


右下のキーボードボタンを長押しすると、分割ボタンが出てきて
これを押すと、


こんなふうになります。

キーボードの下が、半透明になって、画面は広く感じるが
ボタンが小さくなってしまって、操作性は微妙になっています。

プチ情報でした。


さて、これから、豊中に講演を聞きに行ってきます。



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ペーパーレス化

土曜日は、岡本社員を講師に


文書管理システムの勉強会を開きました。


お客様から送ってもらったfaxを、紙に印刷して
要らない部分を消したり　また　追記したり社印を押したりするのではなく

複合機のメモリーから読み込んで、パソコン上で　加工して客先にファックスする書類を
作成しようという勉強です。



これが、うまくいくとパソコン上から　お客様にファックスができます。

ペーパーレス化に、一歩近づくかなー
うちの会社は、結構紙大好き派なので
完全ペーパーレスは難しいですが、少しでも経費削減　地球環境保護に役立てれば
いいと思います。




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